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TECNOLOGÍAS 2018-06-25T14:21:54+00:00

NUESTRAS TECNOLOGÍAS

Las fábricas de procesamiento del grupo ALIMA se especializan en la producción de polvos de alta calidad de origen lácteo, que incluyen principalmente suero de leche, gracias al uso de modernas tecnologías de procesamiento de suero de leche.

Almacenamiento de materias primas

Todas las materias primas se almacenan en un sistema de almacenamiento moderno hasta su procesamiento, en condiciones de refrigeración, para garantizar que todos sus valiosos nutrientes se mantengan y se fabriquen productos de una calidad higiénica muy alta.

Microfiltración (MF) (Fábrica de Złotów)

Uno de los procesos más importantes en la producción de polvos es la preparación adecuada de materias primas para procesos posteriores, principalmente de membrana, en términos de propiedades fisicoquímicas y microbiológicas.

Normalmente, para preparar la materia prima se utilizan los kits de pasteurización combinados con un sistema de desengrase y clarificación y centrífugas adecuadas.

En nuestra planta para este fin se ha implementado una solución innovadora basada en el proceso de microfiltración (MF) con membranas cerámicas. Como resultado, se dejó de usar la pasteurización y las centrifugadoras. Los efectos del proceso de MF permiten alcanzar niveles de purificación, desengrase y reducción del número total de microorganismos imposibles de alcanzar de forma tradicional. El uso de este proceso asegura la obtención en los productos terminados de muy buenas características cualitativas, tanto en términos de microbiología como de propiedades fisicoquímicas.

Pasteurización (Fábrica de Góra)

El proceso consiste en tratamiento térmico de la materia prima para reducir la cantidad de microorganismos.

Nanaofiltración (NF)

En nuestras fábricas, el proceso de nanofiltración (NF) se implementa antes del proceso de evaporación para realizar la concentración inicial de las materias primas. Por un lado, este proceso permite alcanzar una concentración de hasta 28% de materia seca (desde el 5-5,5% inicial) y llevar a cabo una desmineralización parcial del suero hasta un nivel de aproximadamente 45-50%.

Purificación y gestión de permeados y condensados (RO-POL) (Fábrica de Złotów)

La purificación de permeados y condensados se lleva a cabo utilizando tecnologías de membrana basadas en el proceso de ósmosis inversa, el llamado RO-polisher.

La tecnología aplicada permite limpiar los permeados después de la NF y los condensados de la evaporación, obteniendo agua microbiológicamente segura y de muy alta calidad química.
El uso de esta tecnología en las plantas también permite reducir de forma significativa la cantidad de aguas residuales descargadas y, por lo tanto, reducir los costes de producción y el impacto negativo en el medio ambiente.

Estandarización del contenido de proteínas mediante ultrafiltración (UF) (Fábrica de Złotów)

Una de las principales características distintivas de la calidad del polvo es el contenido correcto de proteínas, adaptado a los requisitos de las normas y las exigencias de los clientes.

La única tecnología que permite la estandarización del contenido proteínico y, por lo tanto, mantiene la misma calidad del polvo obtenido sin el uso de aditivos, es el proceso de ultrafiltración (UF) utilizado en nuestras plantas. La ultrafiltración permite eliminar una cierta cantidad de fracción libre de proteínas (permeado) del suero, regulando así el contenido proteico del polvo.

Concentración a través de evaporadores y cristalización del concentrado

El proceso final de la producción de suero de leche en polvo antes del proceso de secado consiste en espesar el concentrado después de la NF usando sistemas de evaporación y el proceso de cristalización. El proceso de concentración en los evaporadores permite la evaporación del agua a presión reducida hasta llegar al nivel del 58-60% de materia seca.

Una de las características más importantes del suero de leche en polvo es su naturaleza no higroscópica, es decir, la falta de tendencia a granularse durante el transporte y almacenamiento. Este objetivo se logra llevando a cabo el proceso de cristalización del concentrado después del proceso de evaporación. Para este propósito se utilizan tanques de proceso especiales, los denominados cristalizadores, para enfriar el suero a una velocidad estrictamente definida. Gracias a este proceso se puede obtener suero de leche prácticamente no higroscópico, permitiendo que el proceso de secado se lleve a cabo sin problemas.

Secado por pulverización

La última etapa del proceso de producción del suero de leche es el secado. Para este propósito, los llamados secadores por pulverización se usan donde, gracias al aire caliente, el suero se concentra finalmente desde un contenido de agua inicial de 40% a 42% a un nivel de 3.0% a 4.0%. Un contenido tan bajo de agua es un factor que brinda la posibilidad de almacenar el producto terminado durante varios años sin cambios organolépticos o fisicoquímicos, manteniendo la seguridad de la salud.

Embalaje

Nuestra moderna línea de envasado en sacos de 25 kg está equipada con una balanza electrónica muy precisa, verificada por la Oficina de Medidas. La máquina de pesaje y embolsado cuenta con una sonda extremadamente eficiente que absorbe el aire del producto, lo que tiene un efecto positivo en el producto que se empaqueta, además de evitar la aireación excesiva del producto y el «aireado» de los sacos, lo que hace que sean fáciles de paletizar. La línea de envasado está equipada con un soldador y un sellador que permiten cerrar la inserción de polietileno mediante soldadura, así como sellar y cerrar el saco estéticamente. Además, cada saco pasa a través de un detector de metales para verificar su pureza. La línea también está equipada con un sistema de aspiración de polvo, lo que reduce toda la contaminación del embalaje. El sistema de empaquetado cuenta también con un empacador para big-bags de 500-1000kg de peso.