技术

ALIMA集团旗下的加工厂专注于生产最优质的乳制品粉末，特别是乳清粉。我们采用最现代的乳清加工技术。

原料储存 

为了确保所有宝贵营养成分的不流失以及卫生质量，所有原材料都保存在现代化的储存系统中，并在低温恒温的条件下加工。

微滤（MF）（位于Złotów市的加工厂）

根据物理、化学和微生物特性，为了进一步生产加工，准备原材料是粉末生产过程中最重要的环节之一，特别是渗透汽化过程。

作为标准，巴氏杀菌装置用于制备原料；该装置利用离心机与脂肪去除和澄清系统相结合。

为此，该工厂采用了基于陶瓷膜的创新微滤技术（MF）。所以，巴氏杀菌和离心机的使用被放弃了。MF技术使我们能够实现常规无法实现的纯化——减少脱脂和微生物的总数。该技术的应用确保成品在微生物和物理化学性质方面具有非常好的质量特性。

巴氏杀菌（加工厂位于 Góra市）

该过程包括对原料进行热处理以减少微生物的数量。

纳滤（NF）

在我们的加工厂，纳滤过程（NF）是在蒸发过程之前执行的，以使原料的初始浓缩。该过程用于达到浓度高达干物质的28％（从最初的5％至5.5％），并且进行乳清部分软化到大约45%至50%。

渗透物和凝液物处理和管理（RO-POL）（位于Złotów市的加工厂）

渗透物和凝液物处理是通过基于逆渗透的渗透汽化过程进行的（所谓的RO-polisher）。

该技术的应用，用于处理NF后的下游渗透物和蒸发器下游的冷凝物，是为了获得完全微生物安全和高质量化学品质的水质。
我们工厂所采用的先进技术减少了废水排放量，从而降低了生产成本和减少对环境的不利影响。

使用超滤（UF）的蛋白质含量标准化（位于Złotów市的加工厂）

根据质量标准及客户的要求，粉末质量的基本指标之一是其适当的蛋白质含量。

唯一的蛋白值含量标准化方法是超滤过程（UF）。通过此过程，我们保持无添加剂的同样质量粉末。超滤过程去除一定量的不含蛋白质部分（渗透物），从而控制粉末中的蛋白质含量。

蒸发器浓缩和浓缩结晶

乳清粉生产干燥处理前的最终过程是用蒸发器系统来增稠和结晶。蒸发器中的浓缩过程使水在减压下蒸发至干物质的58-60％含量。

乳清粉的最突出特征之一是不吸湿性，即在运输和储存过程中没有凝聚倾向。这是通过在蒸发过程的下游结晶浓缩物来实现的。为此，我们使用了特殊的加工罐，即所谓的结晶器，以严格限定的速度冷却乳清。这样的过程使我们获得不吸湿的乳清并且允许干燥过程的顺利进行。

喷雾干燥

乳清粉生产过程的最后阶段是干燥。为此目的，我们使用所谓的喷雾干燥器。 通过使用热空气，乳清最终从初始水含量40-42％的水平达到浓缩至3.0％-4.0％。如此低的水含量使成品储存长达几年而不会有任何口感外形及物理、化学方面变化，并且保持健康安全。

包装

我们25公斤袋现代化包装生产线配备了经度量衡局验证的精确电子称重和装袋机。电子称重和装袋机配备了高效的探头，能够从产品中提取空气。这对包装成品具有非常重要的作用，并且防止成品的过度充气和袋子的“干燥”。包装生产线配有焊接机和封口机，通过焊接封闭金属箔插入物并将整个袋子缝制。能够使袋子紧密地封闭。另外，每个袋子穿过一个验证其清洁度的金属检测器。生产线还配备了吸尘系统，使减少包装系统的污染。包装系统还配备了一个大包装袋，用于包装500至1000公斤的大包装袋。